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真空擴散焊接加工有哪些優缺點？
與其他焊接方法相比，真空擴散焊具有以下優點：
1)擴散焊時因基體不過熱、不熔化，可以在不降低被焊材料性能的情況下焊接幾乎所有的金屬或非金屬，特別適合于熔焊和其他方法難以焊接的材料，如活性金屬、耐熱合金、陶瓷和復合材料等。對于塑性差或熔點高的同種材料，以及不互溶或在熔焊時會產生脆性金屬間化合物的異種材料，擴散焊是較適宜的焊接方法。2)擴散焊接頭質量好，其顯微組織和性能與母材接近或相同，在焊縫中不存在熔焊缺陷，也不存在過熱組織和熱影響區。焊接參數易于精確控制，批量生產時接頭質量和性能穩定。
3)焊件精度高、變形小。因焊接時所加壓力較小，工件多是整體加熱，隨爐冷卻，故焊件整體塑性變形很小，焊后的工件一般不再進行機械加工。
4)可以焊接大截面工件j I為焊接所需壓力不大，故大截面焊接所需設備的噸位不高，易于實現。
5)可以焊接結構復雜、接頭不易接近以及厚薄相差較大的工件，能對組裝件中的許多接頭同時實施焊接。
擴散焊的缺點如下：
1)焊件表面的制備和裝配質量要求較高，特別是對接合表面要求嚴格。
2)焊接熱循環時間長，生產率低。每次焊接快則幾分鐘，慢則幾十個小時。對某些金屬會引起晶粒長大。
3)設備一次性投資較大，且焊接工件的尺寸受到設備的限制，無法進行連續式批量生產。
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